יש כל כך הרבה סוגי ברזים, איך בוחרים?מדריך לבחירת הקשה (שני)

ציפוי ברזים
1, חמצון קיטור: הקישו על אדי המים בטמפרטורה גבוהה, פני השטח של היווצרות סרט תחמוצת, ספיחת נוזל הקירור טובה, יכולה לשחק תפקיד בהפחתת החיכוך, תוך מניעת הברז וחומר החיתוך בין הקשר, מתאים לעיבוד פלדה עדינה.
2, טיפול ניטרד: ניטריצה ​​משטח ברז, יצירת שכבת התקשות פני השטח, מתאימה לעיבוד ברזל יצוק, אלומיניום יצוק וחומרים אחרים על בלאי הכלי.
3, קיטור + nitriding: יתרונות מקיפים של השניים לעיל.
4, TiN: ציפוי צהוב זהוב, קשיות ציפוי וסיכה טובים, וביצועי הידבקות ציפוי טובים, מתאימים לעיבוד רוב החומרים.
5, TiCN: ציפוי אפור כחול, קשיות של כ-3000HV, עמידות בחום של 400°C.
6, TiN+TiCN: ציפוי צהוב כהה, בעל קשיות ציפוי וסיכה מעולים, מתאים לעיבוד רוב החומרים.
7, TiAlN: ציפוי כחול אפור, קשיות 3300HV, עמידות בחום עד 900 מעלות צלזיוס, ניתן להשתמש לעיבוד מהיר.
8, CrN: ציפוי אפור כסף, ביצועי שימון עדיפים, משמש בעיקר לעיבוד מתכות לא ברזליות.
לציפוי הברז השפעה משמעותית על ביצועי הברז, אך כיום היצרנים ויצרני הציפוי משתפים ביניהם פעולה ללימוד הציפוי המיוחד כגון LMT IQ, Walther THL וכו'.

גורמים המשפיעים על הקשה
א.ציוד הקשה
1. כלי מכונה: ניתן לחלק אותו לשיטות עיבוד אנכיות ואופקיות.עבור הקשה, אנכי עדיף על עיבוד אופקי, ועיבוד אופקי צריך לשקול אם קירור מספיק.
2, שוק הקשה: הקשה מומלץ להשתמש בשוק הקשה מיוחד, קשיחות המכונה, יציבות טובה עדיפה לבחור שוק הקשה סינכרוני, להיפך, עד כמה שניתן לבחור שוק הקשה גמיש עם פיצוי צירי/רדיאלי.השתמש בכונן מרובע במידת האפשר, למעט ברזים בקוטר קטן (
3. תנאי קירור: להקשה, במיוחד ברזי אקסטרוזיה, הדרישה לנוזל קירור היא שימון > קירור;בשימוש בפועל, ניתן להכין אותו בהתאם לתנאי הכלי (בשימוש באמולסיה, מומלץ שהריכוז יהיה גדול מ-10%).
ב. חומר העבודה לעיבוד
1. החומר והקשיות של חומר העבודה המעובד: הקשיות של חומר העבודה צריכה להיות אחידה.בדרך כלל לא מומלץ להשתמש בברזים לעיבוד חומר העבודה יותר מ-HRC42.
2, הקשה על החור התחתון: מבנה החור התחתון, בחר את החלק הנכון;דיוק ממדי חור תחתון;מסת קיר חור תחתון.
ג. פרמטרי עיבוד
1, מהירות: המהירות ניתנת על בסיס סוג הברז, החומר, החומר המעובד והקשיות, היתרונות והחסרונות של ציוד הברז.
בדרך כלל נבחר על פי הפרמטרים שניתנו על ידי יצרן הברז, יש להפחית את המהירות בתנאים הבאים:
▶ קשיחות כלי המכונה גרועה;מכות ברז גדולות;קירור לא מספק;
▶ חומר או קשיות אזור ההקשה אינם אחידים, כגון חיבורי הלחמה;
▶ הברז מוארך, או משתמשים במוט מאריך;
▶ שכיבה, בחוץ קר;
▶ תפעול ידני, כגון מקדחה ספסל, מקדחה נדנדה וכו';
2, הזנה: הקשה קשיחה, הזנה = 1 גובה/סיבוב.
הקשה גמישה, ומשתנה פיצוי השוק מספיק:
הזנה = (0.95-0.98) גובה/סיבוב.

כמה טיפים לבחירת ברז
א. סובלנות של ברזים בדרגות דיוק שונות

בסיס בחירה: לא רק על פי דרגת הדיוק של החוט המיועד לעיבוד כדי לבחור ולקבוע את דרגת הדיוק של הברז
▶ החומר והקשיות של חומר העבודה המעובד;
▶ ציוד הקשה (כגון תנאי מכונה, ידית הידוק, טבעת קירור וכו');
▶ דיוק הברז עצמו ושגיאת ייצור.
לדוגמה: עיבוד חוט 6H, בעיבוד פלדה, יכול לבחור ברז דיוק 6H;בתהליך של ברזל יצוק אפור, מכיוון שהקוטר האמצעי של הברז נשחק מהר יותר, התרחבות חור הבורג קטנה, ולכן ראוי לבחור ברז דיוק 6HX, החיים יהיו טובים יותר.
הערה על הדיוק של ברזים יפניים:
▶ ברז חיתוך OSG משתמש במערכת דיוק OH.בשונה מתקן ISO, מערכת דיוק OH מאלצת את כל רוחב פס הסובלנות מהגבול הנמוך ביותר, כל 0.02 מ"מ כרמת דיוק, בשם OH1, OH2, OH3 וכו'.
▶ ברז שחול OSG משתמש במערכת דיוק RH, מערכת דיוק RH תאלץ את כל רוחב הסובלנות מהגבול הנמוך ביותר, כל 0.0127 מ"מ כרמת דיוק, בשם RH1, RH2, RH3 וכן הלאה.
לכן, כאשר מחליפים ברז דיוק OH עם ברז דיוק ISO, אין לראות ב-6H כשווה בערך לרמת OH3 או OH4.יש לקבוע זאת לפי המרה או לפי מצב הלקוח בפועל.
ב.ממד חיצוני של הברז
1. כיום, הנפוצים ביותר הם DIN, ANSI, ISO, JIS וכו'.
2, על פי דרישות העיבוד השונות של הלקוח או התנאים הקיימים כדי לבחור את האורך המתאים, אורך הלהב וגודל הידית המרובע

3. הפרעות במהלך העיבוד;

הקש על בחירת שישה אלמנטים בסיסיים
1, סוג חוט העיבוד, מטרי, בריטי, אמריקאי וכו';
2. סוג חור תחתון חוט, דרך חור או חור עיוור;
3, חומר עבודה וקשיות מעובד;
4, עומק החוט המלא של חומר העבודה ועומק החור התחתון;
5, דיוק חוט עבודה;
6, המראה של תקן הברז (יש לסמן דרישות מיוחדות).