בהשוואה לברז החיתוך, היישום של ברז העיצוב אינו יותר מדי, אך לברז העיצוב יש מאפיינים ויתרונות משלו, והבחירה הסבירה של השימוש בברז העיצוב בפרקטיקת הייצור יכולה לא רק לעבד את ערבות הדיוק , חוזק טוב, משטח חלק של חור הברגה, אבל גם להפחית את עלות הייצור.
1. בחירה ותפקוד
(1) חומר מעובד
ברז גיבוש מתאים בעיקר לעיבוד חומרים פלסטיים גדולים, כגון נחושת, סגסוגת אלומיניום, פלדה דלת פחמן, פלדת עופרת ונירוסטה אוסטניטית וחלקי עבודה אחרים.בבחירת השימוש בברזי היווצרות, יש להעריך תחילה את יכולת העיבוד של החומר, ולאחר מכן את הקוטר ומרווח השיניים של הברז כדי לקבוע האם החומר מתאים לעיבוד עם ברזי אקסטרוזיה.עבור חוטים שחולפים, ככל שהקוטר ומרווח השיניים קטנים יותר, מגוון החומרים הניתנים לעיבוד רחב יותר וברזי שחול בקוטר הגדול ומרווח השיניים מתאימים רק לעיבוד חומרים רכים מאוד.
(2) מהירות הקשה
מהירות ההקשה של הברז היוצר תלויה בקוטר הברז, גובה הברז, קשיות החומר המעובד ונוזל הקירור.בדרך כלל אנו משתמשים באותה מהירות הקשה כמו לחיתוך ברזים, במקרה של חומרים רכים יותר וחוטים עדינים.ניתן להגביר את המהירות לפי 1.5-2.בעת עיבוד של כמה חוטים בקוטר גדול וחוטים גסים, ניתן להאט את מהירות ההקשה כראוי בשל ההשפעה של עיוות ההקשה והשפעת הסיכה.
2. תכונות
(1) לברזי יצירת חוזק גבוה יותר מברז חיתוך, יש לו את היתרונות של לא קל ללבוש, חיי שירות ארוכים, קצב שבירה נמוך ויעילות ייצור גבוהה ועיבוד חיתוך;
(2) הברז היוצר יוצר חוטים באמצעות זרימת מתכת, כך שיש לו מאפיינים של חוזק משטח חוט גבוה, משטח חלק והבטחת גודל עיבוד קלה;
(3) לברזי יצירת הנחייה עצמית, ניתן להשתמש בציוד החוט הכללי, אך מכיוון שעיבוד ברז האקסטרוזיה זקוק ליותר מומנט מאשר עיבוד החיתוך, דרישת המומנט של ציוד ההקשה גדולה יותר והמומנט הנדרש לשיחול. הברז הוא בדרך כלל פי 1 עד 1.5 מזה של ברז החיתוך.
בייצור בפועל, היה פרק זמן להשתמש בברזי חיתוך, אך לאחר השוואת איכות המוצר, חיי הברז ויעילות הייצור וגורמים נוספים, סוף סוף בוחרים להשתמש בברזי פורמינג.כאשר בוחרים באיזה ברז להשתמש, יש צורך לנתח אותו בהתאם לבעיה הספציפית כדי להגיע לתוצאות הטובות ביותר.
זמן פרסום: 26 בדצמבר 2023